Stérilisateur automatique instantané en continu
Objectif de cet équipement : Principalement pour la pasteurisation de la bière, des boissons gazeuses, d'autres boissons et d'autres produits
Spécifications
| Steam | pression ≥ 0.60 Mpa, connecté à l'entrée du réchauffeur |
| Bière | débit maximal 1T/h, pression>0.15Mpa |
| Eau stérile | température 15 ~ 25 ºC ; pression > 0.2 Mpa, connecté au port d'alimentation en eau ; |
| Flux de réfrigérant | 3~4 T/h pression : 2.5 bar ; température d'entrée : -4ºC ; |
| Électricité | capacité totale installée : 5 kW ; doit être connecté à l'entrée d'alimentation du tableau de distribution |
Video
Description
Conception et sélection des composants clés de l'échangeur de chaleur à plaques : Utilisez un échangeur de chaleur à plaques entièrement en acier inoxydable de marques étrangères célèbres.
Système de contrôle entièrement automatique (utilisant le système de contrôle Siemens S7 300 + ordinateur industriel tactile couleur 10 pouces).
1 Contrôle de température multicanal de l'ensemble de l'équipement : température de l'eau chaude de chauffage de la bière, température de stérilisation de l'unité, température de stérilisation instantanée du produit fini, refroidissement du produit ; la précision de détection de la température est d'environ ± 0.02 ℃, le chauffage indirect de l'eau chaude est utilisé pour garantir que la température de stérilisation est stable lorsque la pression d'alimentation en vapeur est instable ;
2 Contrôle de la pression du système : à une température élevée de 73 degrés, assurez-vous que le CO2 ne s'échappera pas ;
3 Contrôle des opérations : remplissage, stérilisation des équipements, production, circulation, vidange, CIP ;
Contrôle 4 PU : contrôle automatique du débit et de la température, affiche non seulement l'unité de stérilisation du système actuel, mais réalise également le contrôle de verrouillage du débit et de la température, et réalise un contrôle constant de la valeur PU ;
5. Sécurité du produit : le système et la ligne de remplissage fonctionnent en synchronisation, ce qui permet non seulement d'économiser du CO2, mais aussi de garantir l'état microbiologique des canettes finies. Si le système présente une condition d'alarme (vapeur insuffisante, panne de la machine de remplissage, débit d'alimentation en vin insuffisant, etc.), le système utilisera immédiatement de l'eau stérile pour pousser automatiquement le vin hors du système afin d'éviter que le vin ne soit trop tué et que la levure morte ne se dépose dans l'échangeur de chaleur, affectant la qualité du vin.
