Machine de remplissage d'eau automatique avancée de 5 gallons pour la mise en bouteille à grand volume

La capsuleuse automatique réalise un processus de décapsulage rapide et précis en moins de 4 secondes :

1. Capuchon de capture:Le piston d'un cylindre carré dans la tête de débouchage se déplace vers le haut, activant un bloc conique et deux griffes pour saisir fermement le bouchon du canon.
2. Retrait du capuchon:Le piston de la tête de débouchage soulève le canon tandis qu'un déflecteur fixe bloque l'épaulement du canon, retirant ainsi efficacement le capuchon.
3. Libération du capuchon:Le piston du cylindre carré se déplace vers le bas, écartant les griffes pour libérer le capuchon, qui tombe sous son poids.
4. Soufflage de bouchons:L'air comprimé provenant de la buse souffle le capuchon vers le bac de collecte.

Vue d'ensemble machine à laver les barils extérieurs linéaire assure un nettoyage efficace et complet des fûts avec les caractéristiques suivantes :

1. Composition structurelle:Il comprend un cadre, un système de circulation d'eau de lavage/solution alcaline, un système de rinçage à l'eau propre, un système de transmission, un filtre, un couvercle en plexiglas, un convoyeur mécanique et un système électrique.
2. Nettoyage efficace:Les opérations en ligne rationalisées éliminent l'huile, les moustiques, les fibres et autres débris, garantissant que la paroi extérieure du baril est complètement propre. L'eau résiduelle à l'intérieur du baril ne dépasse pas 20 ml après le prélavage.
3. Composants de haute qualité:Équipé d'une pompe Nanfang fiable pour le rinçage à l'eau propre.
4. Système de transmission durable:Fabriqué à partir de matériaux à haute résistance, résistants à l'usure et à la corrosion, avec un embrayage pour éviter les blocages ou les dommages du canon, garantissant des performances stables et fiables.

Ce machine à laver les barils offre un nettoyage efficace pour une gamme d'applications industrielles.

Vue d'ensemble machine à chasse d'eau interne et du machine à laver les barils sont conçus pour un nettoyage efficace des barils avec les caractéristiques suivantes :

1. Composition structurelle:Comprend un cadre robuste, un système automatique de barillet supérieur et inférieur, un mécanisme avant, un retour d'eau stérile, des systèmes de pulvérisation de désinfectant et de circulation d'eau, une transmission par réducteur et des composants électriques.
2. Système automatique de barillet supérieur et inférieur: Le mécanisme de retournement du cylindre assure une manipulation précise sans usure du canon. Deux cylindres basculants fabriqués à partir de matériau APT coréen durable améliorent la poussée. Le cadre utilise des tubes carrés à parois épaisses (≥ 2.0 mm) pour éviter les fractures et les déformations des soudures.
3. Système de circulation de liquide de rinçage:L'eau stérile, l'eau de retour et le désinfectant sont pulvérisés uniformément à haute pression à l'aide de buses tout autour, nettoyant en profondeur toute la paroi intérieure du canon.
4. Maintenance pratique:Les boîtes de circulation sont équipées d'affichages de niveau de liquide, de réservoirs de désinfectant coniques, de couvercles de remplissage, de regards et de filtres en acier inoxydable remplaçables (0.22 µm) pour une filtration efficace de l'eau et un nettoyage facile.

Vue d'ensemble machine de remplissage linéaire et du machine de remplissage liquide sont conçus pour des opérations de remplissage de liquide précises et efficaces avec les caractéristiques clés suivantes :

1. Composition structurelle:Comprend un cadre robuste, un système de transmission de puissance, un mécanisme de remplissage à haut débit, un transport mécanique et un système de contrôle central pour un fonctionnement fluide.
2. Processus de remplissage avancé:Utilise un remplissage de goulot de bouteille sans contact avec une vanne de remplissage à grand débit et une pompe à eau à fréquence variable, minimisant les pertes d'eau et garantissant des niveaux de liquide précis.
3. Système de levage, de tri et de scellage:Comprend une boîte de rangement pour bouchons, un trieur de bouchons rotatif et une chaîne en acier inoxydable pour un bouchage continu et fiable.
4. Excellence technique:Équipé de 8 vannes de remplissage pour le remplissage par changement de vitesse afin de répondre aux exigences de vitesse élevée. Une méthode de remplissage par rail de guidage unique réduit les coûts de maintenance, assure la stabilité opérationnelle et permet d'obtenir des résultats de remplissage optimaux.
5. Transmission de puissance fiable:Les composants de transmission lisses, stables et faciles à entretenir garantissent une durabilité à long terme.
6. Mécanisme de remplissage:Incorpore un noyau de valve de remplissage à joint coulissant pour une précision et des performances améliorées.

Vue d'ensemble système de désinfection automatisé et du machine à couvercle automatique rationalisez la manipulation des bouchons de fûts et assurez des opérations hygiéniques grâce à ces fonctionnalités :

1. Alimentation efficace des bouchons:Les bouchons de barils sont alimentés par lots par la machine d'alimentation de bouchons et triés quantitativement sur la plaque de tri de bouchons pour un traitement organisé.
2. Désinfection automatique:Les bouchons sont transférés vers la position de lavage des bouchons pour une désinfection et un rinçage entièrement automatiques, garantissant ainsi le respect des normes d'hygiène.
3. Rinçage hygiénique:Le rinçage à l’eau du produit fini élimine le chlore résiduel pour une propreté améliorée.
4. Pressage précis des bouchons:Le pressage des bouchons de type chenille assure une force et une précision uniformes, maintenant une qualité de produit constante.
5. Construction durable:Dispose d'une nouvelle plaque de tri de bouchons en acier inoxydable découpée au laser et d'un bac coulissant pour des performances durables.
6. Tri intelligent des bouchons:Corrige automatiquement les bouchons inversés et arrête les opérations lorsque les bouchons sont pleins, optimisant ainsi l'efficacité.

Vue d'ensemble machine d'étiquetage automatique des manchons assure un étiquetage précis et efficace grâce au principe de fonctionnement et aux composants suivants :

Principe de fonctionnement

Le barillet entre dans le système d'étiquetage et l'œil électrique d'étiquetage détecte son arrivée et envoie des informations au centre de contrôle PLC. Le PLC émet quatre instructions séquentielles : livraison de l'étiquette, positionnement, découpe de l'étiquette et envoi de l'étiquette. Une fois l'envoi de l'étiquette terminé, le barillet se déplace vers l'unité de tri et de rétrécissement des étiquettes, ce qui termine le processus d'étiquetage.

Composants clés

1. Étiquetage de l'hôte: Entraîne le rouleau d'étiquettes, coupe les étiquettes individuelles et les place sur le produit. Comprend un servomoteur, des roues de distribution et de tir d'étiquettes, un boîtier de coupe, un cylindre de guidage de film et un mécanisme de tir d'étiquettes synchrone.
2. Dispositif de pré-film en vrac:Fournit un film d'étiquettes avec une tension constante à l'aide d'un moteur, d'un capteur de film lâche et d'un mécanisme de tension à bras pivotant.
3. Dispositif de changement d'étiquette:Déplace le film d'étiquettes vers la partie inférieure du produit à l'aide d'un moteur et d'une bande en nylon.
4. Commande de puissance: Gère l'interrupteur d'alimentation principal et contrôle séparément les fonctions de manchon d'étiquette et de rétraction thermique.
5. Interface Homme-machine:Permet l'automatisation du programme, le contrôle séparé des actions et le stockage des paramètres de fonctionnement pour un étiquetage efficace et personnalisable.

Vue d'ensemble ensacheuse et du ensacheuse entièrement automatique sont conçus pour un emballage efficace et automatisé avec les caractéristiques et principes de fonctionnement suivants :

Composants clés

1. Mécanisme de cadre: Fournit une installation fixe pour tous les mécanismes opérationnels.
2. Mécanisme de transport de bouteilles:Transporte des articles à emballer.
3. Mécanisme de séparation des bouteilles: Assure un espacement et un contrôle de déplacement appropriés pour les articles d'emballage.
4. Mécanisme de poussée et de guidage de la bouteille: Positionne les articles au poste de scellage et de découpe.
5. Mécanisme d'alimentation et de transport du film: Fournit des films d'emballage de manière transparente.
6. Mécanisme de thermoscellage et de découpe de film:Gère le scellage et la découpe précis pour l'application du film.
7. Système de contrôle électronique:Gère les opérations automatiques via des commandes programmées.

Comment ça marche

Les barils sont transportés vers la zone d'emballage par le mécanisme de transport. Une tête de détection photoélectrique signale l'arrêt du convoyeur, ce qui déclenche le mécanisme de poussée des bouteilles pour guider les articles avec le film vers la position de scellage et de découpe. Simultanément, le mécanisme d'alimentation du film fournit un nouveau film et le coupeur de thermoscellage scelle et coupe le film, ce qui termine le processus d'emballage. L'article emballé est ensuite transporté par un tapis roulant, ce qui garantit des opérations continues et entièrement automatisées.

Vue d'ensemble palettiseur à portique et du système de palettisation à portique fournir des solutions de palettisation entièrement automatisées pour des processus de production efficaces :

Fonctionnalités clés

1. Automatique:Gère la préparation, le placement, l'alimentation et la saisie des barils, le placement des cloisons et le déchargement des palettes de manière entièrement automatique.
2. Arrangements personnalisables:Le système organise les barils en 4 rangées (4 barils par rangée, personnalisables en fonction des exigences du client) à l'aide d'un mécanisme pneumatique pour un alignement précis.
3. Processus de palettisation sans faille:Le mécanisme de saisie des barils soulève et place les barils d'eau sur la palette couche par couche. Après avoir empilé une couche, les cloisons peuvent être placées manuellement, suivies des couches suivantes.
4. Déchargement automatique de palettes:Les palettes terminées sont automatiquement déchargées pour être retirées par chariot élévateur, garantissant ainsi des opérations ininterrompues.

Principe de fonctionnement

Le processus commence par le placement manuel d'une palette vide à l'emplacement désigné. Les fûts sont ensachés et transportés via un convoyeur jusqu'à la zone de palettisation. système de palettisation à portique organise et empile les fûts de manière efficace, en ajoutant des compartiments si nécessaire. Une fois l'empilage terminé, la palette est automatiquement déchargée et le cycle continue avec une nouvelle palette.