1. Introduction : Résoudre les problèmes des clients
Sur le marché en pleine croissance des boissons gazeuses, notamment des sodas, de l'eau pétillante et des boissons fonctionnelles, les lignes de production d'une capacité de 5 tonnes/heure sont souvent confrontées à un défi commun : Comment garantir que le CO₂ se dissout complètement et conserver un goût constant sans augmenter les coûts de réfrigération.
Cet article compare les principales différences entre les mélangeurs ordinaires et les mélangeurs à température ambiante de 18 à 20 °C, y compris les spécifications techniques détaillées et les caractéristiques de la machine, pour aider les fabricants de boissons à prendre des décisions d'achat éclairées.
2. Principes fondamentaux du mélange de boissons gazeuses
Solubilité et température du CO₂ : Plus la température est élevée, plus le CO₂ a du mal à se dissoudre dans un liquide. Les mélangeurs classiques utilisent un système de réfrigération à 4-8 °C pour obtenir une dissolution optimale du CO₂.
Mélangeur à débitmètre 18-20℃ Innovation : Bien qu'il soit appelé mélangeur à température ambiante de 18 à 20 °C, il s'agit d'un système basé sur un débitmètre conçu pour un mélange de haute précision. la température réelle de mélange du liquide est maintenue à 0-4℃ en interne, bien que le liquide sort du mélangeur à environ 10-15℃, permettant une dissolution du CO₂ à haute efficacité et un mélange précis du sirop sans dépendre d'un grand système de réfrigération externe.
Aperçu de l'industrie : Ce mélangeur offre une solution de nouvelle génération pour la production de boissons gazeuses, combinant carbonatation à haut rendement, qualité constante des produitset opérations simplifiéesLes techniques avancées d'interaction gaz-liquide minimisent la formation de mousse et les pertes de CO₂, garantissant une carbonatation stable et un rendement produit constant sur tous les lots. Sa conception flexible permet aux opérateurs d'ajuster précisément la carbonatation et l'intensité du mélange pour différentes boissons, tandis que sa structure rationalisée et sa maintenance simplifiée réduisent la consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre, ce qui en fait un produit idéal. solution efficace, fiable et adaptable pour les fabricants de boissons modernes.
3. 18-20℃ Débitmètre Mélangeur : spécifications techniques et avantages
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Capacité de production | 8000 kg / h |
| Rapport de mélange sirop/eau | 1: 3 - 1: 6 |
| Précision du mélange du sirop | ≤2% |
| Température de mélange | 0-4 ℃ |
| Alimentation | 380V 50Hz |
| Puissance totale | ~11 kW (hors pompe CIP) |
| Dimensions de la machine | 3200 × 2100 × 2800 mm |
| Poids de la machine | 6500 Kg |
| Température du réfrigérant | -10 ℃ |
| Diamètre d'entrée du réfrigérant | DN80 |
Caractéristiques techniques et valeur client
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Désaération et carbonatation à haute efficacité : Utilise un mélangeur statique (carbonateur) et des pompes centrifuges à plusieurs étages pour une efficacité de transfert gaz-liquide élevée → Rétention de CO₂ améliorée de 8 à 12 %, garantissant un goût constant.
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Contrôle précis du mélange : Les vannes à pointeau proportionnelles de haute précision et les vannes d'angle pneumatiques maintiennent la précision du mélange du sirop ≤ 2 % → une consistance stable du produit et une réduction du gaspillage de matières premières.
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Économie d'énergie et respect de l'environnement : La technologie de désaération par atomisation réduit la consommation de CO₂, avec une puissance totale de seulement ~11 kW → des coûts énergétiques et des dépenses opérationnelles inférieurs.
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Système de contrôle automatique : Le PLC surveille l'ensemble du processus, garantissant des opérations coordonnées et une production continue → idéal pour les lignes de production de petite et moyenne taille axées sur l'efficacité.
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Teneur en CO₂ réglable : La teneur en CO₂ peut être facilement ajustée en fonction des besoins en boissons → flexible pour différents types de produits.
4. Mélangeur ordinaire vs 18-20℃ Débitmètre Comparaison des mixeurs
VS
| Dimension de comparaison | Mixeur ordinaire | 18-20 ℃ débitmètre Mixer | Valeur client |
|---|---|---|---|
| Température de mélange | Nécessite 4 à 8 °C, nécessite une réfrigération | 0-4℃, efficace à température ambiante | Aucune réfrigération supplémentaire n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser l'investissement et l'énergie |
| Efficacité de dissolution du CO₂ | Faible efficacité à haute température, nécessite un refroidissement | Désaération à haute efficacité + microbulles + carbonatation par atomisation | Rétention de CO₂ améliorée de 8 à 12 %, goût stable |
| Précision du mélange du sirop | Réglage manuel, sujet à variation | ≤ 2 %, contrôle précis de la vanne à aiguille | Qualité constante des produits, moins de gaspillage de matières premières |
| Consommation d'énergie | Haute énergie de réfrigération | Puissance totale ~11 kW, 30 à 50 % d'économie d'énergie | Le coût annuel de l'électricité a été considérablement réduit |
| Investissement en équipement | Faible coût initial, coût élevé à long terme | Coût initial légèrement plus élevé, économies à long terme | Période de récupération de 3 à 5 ans, plus rentable à long terme |
| Coût de maintenance | Entretien fréquent du système de réfrigération | Système de contrôle automatique, entretien facile | Coûts de main-d'œuvre réduits, moins de temps d'arrêt |
| Scénarios appropriés | Budget limité ou système de réfrigération existant | Lignes de production haut de gamme, neuves et économes en énergie | Tendance claire du secteur, investissement à l'épreuve du temps |
5. Conclusion et recommandations d'achat
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Système de réfrigération existant et budget limité → Les mélangeurs ordinaires restent un choix viable.
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Économies d'énergie à long terme, stabilité et tendance future → Les mélangeurs à débitmètre 18-20℃ sont le choix optimal.
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Tendance de l'industrie : Avec des exigences croissantes en matière d’efficacité environnementale et énergétique, la technologie de mélange à température ambiante devrait devenir la solution principale pour la production de boissons gazeuses.
